Prawidłowy dobór średnicy węży hydraulicznych jest jednym z podstawowych warunków sprawnego działania instalacji hydraulicznej. Zbyt mała średnica przewodu powoduje wzrost prędkości przepływu medium, zwiększenie oporów i straty ciśnienia, a w konsekwencji może prowadzić do nadmiernego nagrzewania się oleju oraz pogorszenia sprawności całego układu. Zastosowanie przewodu o niepotrzebnie dużej średnicy również nie zawsze jest optymalnym rozwiązaniem – zwiększa koszt instalacji, zajmuje więcej miejsca i może utrudniać jej prawidłowe poprowadzenie.

Średnicy węża hydraulicznego nie należy więc wybierać wyłącznie na podstawie średnicy przyłącza pompy, siłownika czy rozdzielacza. Podstawowymi parametrami są przede wszystkim natężenie przepływu cieczy oraz dopuszczalna prędkość przepływu w danym fragmencie układu.

Znaczenie ma również przeznaczenie przewodu. Inne warunki panują w przewodzie ssawnym pompy, inne w przewodzie powrotnym, a jeszcze inne w wysokociśnieniowej linii zasilającej siłownik lub inne urządzenie wykonawcze.

Jak zatem dobrać odpowiednią średnicę przewodu hydraulicznego? Wyjaśniamy najważniejsze zasady.

Dlaczego średnica węża hydraulicznego jest tak ważna?

W układzie hydraulicznym ciecz robocza musi być transportowana pomiędzy pompą, zaworami, rozdzielaczami, siłownikami oraz pozostałymi elementami instalacji. Ilość medium przepływającego przez instalację może wynosić od kilku do nawet setek litrów na minutę.

Przekrój przewodu musi pozwalać na transport wymaganej ilości cieczy przy odpowiedniej prędkości.

Jeżeli średnica wewnętrzna węża hydraulicznego będzie zbyt mała w stosunku do przepływu, ciecz będzie poruszała się z bardzo dużą prędkością. Rosną wtedy opory hydrauliczne i straty ciśnienia.

Część energii dostarczanej przez pompę zamiast wykonywać użyteczną pracę zostaje zamieniona w ciepło.

Może to prowadzić między innymi do:

• wzrostu temperatury oleju hydraulicznego,
• zwiększenia strat ciśnienia,
• spadku sprawności instalacji,
• zwiększenia zapotrzebowania układu na energię,
• przyspieszonego zużycia przewodów,
• powstawania hałasu i drgań,
• nieprawidłowej pracy elementów wykonawczych,
• problemów z pompą w przewodzie ssawnym.

Dlatego dobór węża hydraulicznego powinien być elementem projektowania instalacji, a nie przypadkową decyzją podejmowaną wyłącznie na podstawie dostępnych przyłączy.

Średnica wewnętrzna czy zewnętrzna węża hydraulicznego?

Jednym z częstych źródeł pomyłek jest sposób określania średnicy przewodów.

W kontekście obliczeń przepływu najważniejsza jest średnica wewnętrzna węża hydraulicznego, ponieważ to właśnie powierzchnia wewnętrznego przekroju przewodu określa przestrzeń dostępną dla przepływającego medium.

Średnica zewnętrzna jest natomiast istotna z innych powodów. Ma znaczenie podczas prowadzenia instalacji, projektowania uchwytów, przepustów i zabezpieczeń oraz oceny ilości dostępnego miejsca.

Dwa węże o podobnej średnicy zewnętrznej nie muszą mieć identycznej średnicy wewnętrznej. Różnice mogą wynikać między innymi z konstrukcji przewodu, liczby warstw wzmacniających i jego dopuszczalnego ciśnienia roboczego.

Dlatego podczas dobierania węża należy zawsze sprawdzać rzeczywistą średnicę wewnętrzną podawaną przez producenta.

Od czego zależy dobór średnicy węża hydraulicznego?

Najważniejsze parametry to:

Natężenie przepływu

Przepływ określa ilość cieczy transportowanej przez przewód w określonym czasie. W hydraulice siłowej jest najczęściej podawany w litrach na minutę – l/min.

Im większy przepływ, tym większa powinna być średnica przewodu, jeżeli chcemy zachować podobną prędkość cieczy.

Przewód obsługujący przepływ 100 l/min będzie więc zazwyczaj wymagał większej średnicy niż przewód, przez który przepływa jedynie 10 l/min.

Prędkość przepływu

Drugim podstawowym parametrem jest prędkość przemieszczania się medium wewnątrz przewodu.

Prędkość przepływu zależy bezpośrednio od jego średnicy. Przy tej samej wartości przepływu zmniejszenie średnicy powoduje wzrost prędkości cieczy.

Właśnie dlatego nie należy dobierać przewodu jedynie na podstawie maksymalnego ciśnienia roboczego.

Wąż może bez problemu wytrzymywać wymagane ciśnienie, a mimo to mieć zbyt małą średnicę dla przepływu występującego w instalacji.

Rodzaj przewodu

Wartość dopuszczalnej prędkości cieczy zależy także od funkcji konkretnej linii.

W instalacjach hydraulicznych wyróżniamy przede wszystkim:

• przewody ssawne,
• przewody powrotne,
• przewody ciśnieniowe.

Każdy z nich pracuje w innych warunkach, dlatego przy identycznym przepływie może wymagać innej średnicy.

Długość przewodu

Im dłuższy jest przewód, tym większe znaczenie mają straty ciśnienia związane z przepływem.

Różnica pomiędzy przewodem o długości jednego metra a przewodem o długości kilkunastu metrów może być istotna.

W rozbudowanych instalacjach dobór średnicy powinien więc uwzględniać również całkowitą długość linii hydraulicznej.

Lepkość i temperatura medium

Właściwości oleju hydraulicznego zmieniają się wraz z temperaturą.

Zimny olej posiada większą lepkość, przez co jego przepływ powoduje większe opory. Po osiągnięciu temperatury roboczej lepkość spada.

Ma to szczególne znaczenie w maszynach pracujących na zewnątrz, które mogą być uruchamiane przy bardzo niskiej temperaturze.

Jak obliczyć średnicę węża hydraulicznego?

Do wstępnego określenia wymaganej średnicy wewnętrznej można wykorzystać zależność pomiędzy przepływem, powierzchnią przekroju przewodu i prędkością cieczy.

W praktycznej postaci dla przepływu wyrażonego w litrach na minutę można zastosować wzór:

d = √(Q × 21,2 / v)

gdzie:

d – wymagana średnica wewnętrzna przewodu w mm,

Q – natężenie przepływu w l/min,

v – założona prędkość przepływu w m/s.

Wynik obliczenia należy traktować jako wartość minimalną wynikającą z przyjętych parametrów. Następnie dobiera się najbliższą odpowiednią standardową średnicę węża.

Nie powinno się automatycznie wybierać mniejszego przewodu tylko dlatego, że uzyskany wynik znajduje się nieznacznie poniżej dostępnego rozmiaru.

Przykład doboru średnicy węża hydraulicznego

Załóżmy, że przez przewód ciśnieniowy ma przepływać:

Q = 60 l/min

a zakładana prędkość oleju wynosi:

v = 5 m/s

Podstawiając dane do wzoru:

d = √(60 × 21,2 / 5)

otrzymujemy średnicę około:

d ≈ 16 mm

Oznacza to, że z punktu widzenia założonej prędkości przepływu potrzebna jest średnica wewnętrzna wynosząca około 16 mm.

Przy wyborze rzeczywistego przewodu trzeba następnie znaleźć właściwy rozmiar katalogowy i dodatkowo sprawdzić pozostałe parametry, przede wszystkim dopuszczalne ciśnienie robocze, kompatybilność z medium, temperaturę pracy i typ końcówek.

Ten sam przepływ może jednak wymagać zupełnie innej średnicy, jeżeli mamy do czynienia z przewodem ssawnym.

Dlaczego?

Ponieważ w przewodzie ssawnym zalecana prędkość oleju jest znacznie niższa.

Dobór średnicy przewodu ssawnego

Przewód ssawny łączy zbiornik z wejściem pompy hydraulicznej i jest jednym z najbardziej newralgicznych elementów instalacji.

W tym miejscu szczególnie ważne jest ograniczenie oporów przepływu.

Pompa powinna mieć zapewnione odpowiednie warunki dopływu cieczy. Nadmierny opór po stronie ssawnej może prowadzić do problemów z jej prawidłowym napełnianiem.

Dlatego linie ssawne mają zazwyczaj stosunkowo dużą średnicę.

Przy doborze przewodu ssawnego należy ograniczać prędkość przepływu medium. W praktyce jest ona wyraźnie mniejsza niż w przewodach ciśnieniowych.

Nie należy więc popełniać błędu polegającego na zastosowaniu identycznej średnicy przewodu po stronie ssawnej i ciśnieniowej tylko dlatego, że przez obydwa przepływa zbliżona ilość oleju.

Dlaczego zbyt mały przewód ssawny jest niebezpieczny?

Zbyt mała średnica powoduje wzrost prędkości cieczy i oporów przepływu przed pompą.

Może to sprzyjać występowaniu:

• hałaśliwej pracy pompy,
• drgań,
• spadku wydajności,
• problemów z zasysaniem oleju,
• kawitacji,
• przyspieszonego zużycia elementów pompy.

Nie warto więc zmniejszać średnicy przewodu ssawnego w celu obniżenia kosztu instalacji.

Pozorna oszczędność na przewodzie może przełożyć się na znacznie większe koszty związane z eksploatacją całego układu.

Dobór średnicy przewodu powrotnego

Przewód powrotny transportuje olej z układu do zbiornika.

Ciśnienia występujące w linii powrotnej są najczęściej znacznie niższe niż w przewodzie zasilającym, ale nie oznacza to, że jego średnicę można dobrać dowolnie.

Zbyt mały przekrój powoduje zwiększenie prędkości przepływu i wzrost przeciwciśnienia.

Może to wpływać na działanie rozdzielaczy, zaworów i innych elementów instalacji.

Należy pamiętać również o tym, że chwilowy przepływ w przewodzie powrotnym nie zawsze musi być identyczny z nominalną wydajnością pompy.

Przykładem może być siłownik hydrauliczny z tłoczyskiem. Ze względu na różnicę powierzchni po obu stronach tłoka w pewnych warunkach ilość oleju wypływającego z siłownika może być większa niż przepływ dostarczany przez pompę.

Projektant powinien uwzględnić takie sytuacje podczas określania maksymalnego przepływu w linii powrotnej.

Dobór średnicy przewodu ciśnieniowego

Przewód ciśnieniowy transportuje ciecz z pompy poprzez elementy sterujące do odbiornika, na przykład siłownika lub silnika hydraulicznego.

W tej części układu mogą występować bardzo wysokie ciśnienia.

Dobór przewodu ciśnieniowego wymaga więc sprawdzenia dwóch niezależnych kwestii:

1. Czy średnica wewnętrzna zapewnia odpowiednią prędkość przepływu?

2. Czy konstrukcja węża jest przystosowana do maksymalnego ciśnienia występującego w układzie?

Są to dwa różne parametry.

Duża średnica nie gwarantuje odpowiedniej odporności na ciśnienie. Z kolei przewód posiadający bardzo wysokie dopuszczalne ciśnienie może okazać się zbyt mały pod względem przepływu.

Dlatego prawidłowy dobór przewodów hydraulicznych musi uwzględniać oba wymagania jednocześnie.

Jaka powinna być prędkość oleju w przewodzie hydraulicznym?

Nie istnieje jedna uniwersalna wartość odpowiednia dla wszystkich fragmentów instalacji.

Przewody ssawne projektuje się dla zdecydowanie mniejszych prędkości przepływu niż przewody ciśnieniowe. Pośrednie wartości stosowane są zazwyczaj w przewodach powrotnych.

Jako orientacyjne wartości projektowe można spotkać zakresy zbliżone do:

• przewody ssawne – około 0,6–1,2 m/s,
• przewody powrotne – około 2–3 m/s,
• przewody ciśnieniowe – około 3–6 m/s.

Nie są to jednak wartości, które należy bezwarunkowo stosować w każdej instalacji.

Na ostateczny dobór wpływają między innymi rodzaj oleju, temperatura, lepkość, długość przewodu, charakter pracy maszyny, wymagania producenta poszczególnych podzespołów oraz dopuszczalne straty ciśnienia.

W instalacjach o szczególnych wymaganiach konieczne może być zastosowanie innych wartości.

Ten sam przepływ – trzy różne średnice przewodu

Dobrym sposobem na pokazanie znaczenia przeznaczenia przewodu jest porównanie instalacji, przez którą przepływa 60 l/min.

Jeżeli w przewodzie ciśnieniowym zakładamy prędkość około 5 m/s, z obliczeń otrzymamy średnicę wewnętrzną około 16 mm.

Jeżeli dla przewodu powrotnego przyjmiemy 3 m/s, wymagana średnica wzrośnie do około 21 mm.

Natomiast dla linii ssawnej pracującej przy prędkości około 1,2 m/s otrzymamy już ponad 32 mm.

Mamy więc ten sam przepływ 60 l/min, ale zupełnie inne wymagania dotyczące przekroju przewodu.

To jeden z powodów, dla których pytanie „jaki wąż zastosować do pompy 60 l/min?” nie posiada jednej prawidłowej odpowiedzi.

Najpierw trzeba określić, o którą część instalacji chodzi.

Co się stanie, gdy wąż hydrauliczny będzie za mały?

Zastosowanie przewodu o niedostatecznej średnicy jest jednym z częstszych błędów popełnianych podczas modernizacji lub samodzielnego wykonywania instalacji hydraulicznych.

Mały przekrój powoduje wzrost prędkości przepływu.

Wraz ze wzrostem prędkości zwiększają się straty energetyczne, a część energii zamienia się w ciepło.

Możliwe konsekwencje to:

Nadmierne nagrzewanie oleju

Układ może osiągać wyższą temperaturę nawet wtedy, gdy pompa i pozostałe podzespoły zostały dobrane prawidłowo.

Spadek ciśnienia

Część ciśnienia wytworzonego przez pompę zostaje wykorzystana na pokonanie oporów przepływu.

W rezultacie do odbiornika dociera mniej energii.

Większe zużycie energii

Pompa musi wykonywać dodatkową pracę potrzebną do pokonania niepotrzebnie dużych oporów.

Hałas

Wysokie prędkości przepływu mogą zwiększać hałas powstający podczas pracy instalacji.

Problemy po stronie ssawnej

W linii ssawnej konsekwencje mogą być szczególnie poważne i prowadzić do nieprawidłowej pracy pompy.

Dlatego w przypadku wątpliwości warto zweryfikować przekrój przewodu zamiast zakładać, że skoro instalacja działa, jej parametry są właściwe.

Czy można zastosować większą średnicę węża hydraulicznego?

Zwiększenie średnicy zmniejsza prędkość cieczy i opory przepływu, dlatego z punktu widzenia hydrauliki zastosowanie nieco większego przewodu może być korzystne.

Nie oznacza to jednak, że należy zawsze wybierać największą możliwą średnicę.

Większy wąż oznacza zazwyczaj:

• większy koszt,
• większą masę,
• większy promień gięcia,
• większą ilość miejsca potrzebnego do montażu,
• droższe końcówki i złącza,
• większą objętość oleju w instalacji.

Celem nie jest więc zastosowanie jak największego przewodu, lecz znalezienie optymalnej średnicy węża hydraulicznego.

Średnica węża a spadek ciśnienia

Spadek ciśnienia w przewodzie zależy od wielu czynników.

Znaczenie mają:

• średnica wewnętrzna,
• długość przewodu,
• przepływ,
• lepkość cieczy,
• temperatura,
• konstrukcja wewnętrzna przewodu,
• liczba kolan i zmian kierunku,
• rodzaj złącz i końcówek.

Zmniejszenie średnicy może bardzo wyraźnie zwiększyć straty.

Z tego powodu w przypadku długich przewodów czasami opłacalne jest zastosowanie większego przekroju niż wynikałoby z samego podstawowego obliczenia prędkości przepływu.

Wyższy koszt węża może zostać zrekompensowany niższymi stratami energii podczas wieloletniej eksploatacji maszyny.

Średnica przewodu a średnica złącza

Kolejną istotną kwestią jest właściwe dopasowanie przewodu do złączek.

W instalacji można zastosować wąż o prawidłowej średnicy, a następnie nieświadomie stworzyć przewężenie za pomocą nieodpowiednio dobranej końcówki, szybkozłącza lub innego elementu.

Takie miejsce zwiększa lokalną prędkość przepływu oraz powoduje dodatkowy spadek ciśnienia.

Dlatego podczas projektowania należy analizować całą drogę przepływu medium, a nie wyłącznie sam elastyczny przewód.

Dotyczy to między innymi:

• szybkozłączy hydraulicznych,
• rozdzielaczy,
• kolanek,
• trójników,
• zaworów,
• przyłączy pomp,
• przyłączy siłowników.

Przekrój przewodu powinien być odpowiednio skoordynowany z pozostałymi elementami instalacji.

Średnica węża hydraulicznego w calach i system Dash

W hydraulice można spotkać zarówno oznaczenia metryczne, jak i calowe.

Popularny jest także system Dash Size, w którym rozmiar przewodu oznaczany jest liczbą odnoszącą się do wielokrotności 1/16 cala.

Przykładowo:

• -4 odpowiada nominalnie 1/4″,
• -6 odpowiada 3/8″,
• -8 odpowiada 1/2″,
• -10 odpowiada 5/8″,
• -12 odpowiada 3/4″,
• -16 odpowiada 1″,
• -20 odpowiada 1 1/4″,
• -24 odpowiada 1 1/2″,
• -32 odpowiada 2″.

Podczas zamawiania przewodu nie należy jednak opierać się wyłącznie na przeliczeniu cali na milimetry. Najbezpieczniej korzystać z tabel konkretnego producenta, ponieważ rzeczywiste parametry konstrukcyjne węża powinny zostać zweryfikowane w jego dokumentacji technicznej.

Średnica to nie wszystko – jakie inne parametry węża sprawdzić?

Prawidłowy przekrój jest tylko jednym z elementów doboru.

Ciśnienie robocze

Wąż musi posiadać dopuszczalne ciśnienie robocze odpowiednie dla instalacji. Należy uwzględniać rzeczywiste maksymalne ciśnienie, w tym warunki dynamiczne występujące podczas działania maszyny.

Temperatura

Trzeba sprawdzić zarówno temperaturę medium, jak i temperaturę otoczenia.

Rodzaj cieczy

Materiał wewnętrznej warstwy przewodu musi być kompatybilny z transportowanym medium.

Promień gięcia

Wąż nie powinien być wyginany mocniej, niż pozwala na to jego konstrukcja.

Warunki zewnętrzne

W zastosowaniach przemysłowych przewód może być narażony na ścieranie, działanie substancji chemicznych, wysoką temperaturę oraz inne niekorzystne czynniki.

Rodzaj końcówek

Końcówki muszą być kompatybilne zarówno z wężem, jak i przyłączami urządzenia.

Najczęstsze błędy przy doborze średnicy przewodów hydraulicznych

Pierwszym błędem jest wybieranie węża wyłącznie według średnicy gwintu przyłącza.

Drugim – kierowanie się tylko ciśnieniem roboczym.

Trzecim częstym problemem jest stosowanie identycznej średnicy dla przewodu ssawnego, powrotnego i ciśnieniowego.

Błędem może być również nieuwzględnienie maksymalnego przepływu chwilowego.

Warto zwrócić uwagę także na:

• zbyt długie przewody,
• niepotrzebne kolana i zmiany kierunku,
• przewężenia na złączkach,
• nieprawidłowy promień gięcia,
• nieuwzględnienie lepkości zimnego oleju,
• brak analizy spadku ciśnienia.

W profesjonalnej instalacji wszystkie te elementy powinny być traktowane jako jeden układ.

Jak dobrać średnicę węża hydraulicznego krok po kroku?

Procedurę można uprościć do kilku etapów.

Krok 1 – określ maksymalny przepływ.

Sprawdź rzeczywistą wartość Q w l/min dla analizowanego fragmentu instalacji.

Krok 2 – określ funkcję przewodu.

Ustal, czy jest to linia ssawna, powrotna czy ciśnieniowa.

Krok 3 – przyjmij dopuszczalną prędkość przepływu.

Powinna odpowiadać rodzajowi linii oraz wymaganiom konkretnego układu.

Krok 4 – oblicz minimalną średnicę wewnętrzną.

Można wykorzystać wzór wynikający z przepływu i założonej prędkości.

Krok 5 – wybierz odpowiedni rozmiar katalogowy.

Zwykle wybiera się najbliższą odpowiednią średnicę dostępną dla konkretnej serii przewodów.

Krok 6 – sprawdź spadek ciśnienia.

Jest to szczególnie istotne w przypadku długich linii.

Krok 7 – sprawdź ciśnienie robocze i pozostałe parametry.

Zweryfikuj temperaturę, medium, promień gięcia oraz konstrukcję węża.

Krok 8 – dobierz odpowiednie końcówki i złącza.

Nie powinny tworzyć niepotrzebnych przewężeń przepływu.

Dopiero po przejściu całej procedury można uznać przewód za właściwie dobrany.

Profesjonalny dobór przewodów hydraulicznych

Prawidłowe zaprojektowanie instalacji hydraulicznej wymaga uwzględnienia znacznie większej liczby parametrów niż sama wartość ciśnienia podawana na pompie.

Dobór średnicy węży hydraulicznych powinien uwzględniać przepływ, prędkość medium, przeznaczenie linii oraz spadki ciśnienia.

Szczególnie istotne jest rozróżnienie pomiędzy linią ssawną, powrotną i ciśnieniową. Przewód, który doskonale sprawdzi się po stronie ciśnieniowej, może posiadać zdecydowanie zbyt mały przekrój do wykorzystania jako przewód ssawny.

W bardziej wymagających instalacjach konieczne jest również wykonanie szczegółowych obliczeń strat ciśnienia oraz uwzględnienie charakterystyki wszystkich elementów znajdujących się na drodze przepływu.

Węże i akcesoria hydrauliczne HPS Polska

HPS Polska oferuje rozwiązania przeznaczone do profesjonalnych instalacji hydraulicznych oraz wymagających zastosowań przemysłowych.

Wybierając przewód, warto dopasować nie tylko jego długość oraz przyłącza, ale przede wszystkim:

• średnicę wewnętrzną,
• maksymalne ciśnienie robocze,
• zakres temperatur,
• rodzaj transportowanego medium,
• konstrukcję przewodu,
• wymagane końcówki i szybkozłącza,
• warunki, w których będzie użytkowany.

Prawidłowo dobrany przewód zapewnia swobodny przepływ medium, pozwala ograniczyć straty ciśnienia oraz pomaga zachować odpowiednie parametry pracy całego systemu.

Jeżeli nie masz pewności, jak dobrać średnicę węża hydraulicznego, warto skorzystać z pomocy technicznej i dobrać elementy bezpośrednio do parametrów instalacji.

FAQ – dobór średnicy węży hydraulicznych

Jak dobrać średnicę węża hydraulicznego do przepływu?

Należy znać maksymalny przepływ w l/min oraz założyć odpowiednią prędkość medium zależną od funkcji przewodu. Na tej podstawie można obliczyć minimalną średnicę wewnętrzną, a następnie wybrać odpowiedni standardowy rozmiar węża.

Czy średnica węża zależy od ciśnienia?

Ciśnienie decyduje przede wszystkim o wymaganej konstrukcji i wytrzymałości przewodu. Sama średnica jest natomiast silnie związana z wymaganym przepływem i prędkością cieczy. Przy doborze trzeba sprawdzić zarówno przepływ, jak i dopuszczalne ciśnienie robocze.

Czy wąż hydrauliczny może mieć zbyt dużą średnicę?

Technicznie większa średnica zazwyczaj zmniejsza prędkość oraz straty przepływu, ale zwiększa koszt, masę i gabaryty instalacji. Dlatego należy szukać optymalnego rozmiaru zamiast automatycznie stosować największy możliwy przewód.

Dlaczego przewód ssawny ma dużą średnicę?

Pompa hydrauliczna wymaga odpowiednich warunków dopływu oleju. Duży przekrój pozwala ograniczyć prędkość cieczy i straty ciśnienia po stronie ssawnej.

Jaka średnica węża do pompy 50 l/min?

Nie można określić jednej średnicy wyłącznie na podstawie wydajności pompy. Inny przewód będzie potrzebny po stronie ssawnej, inny w linii powrotnej, a inny w linii ciśnieniowej. Trzeba określić przeznaczenie przewodu oraz dopuszczalną prędkość przepływu.

Czy średnicę przewodu hydraulicznego podaje się wewnątrz czy na zewnątrz?

Do obliczeń przepływu wykorzystuje się przede wszystkim średnicę wewnętrzną. To ona określa powierzchnię przekroju dostępną dla przepływającej cieczy.

Jakie są skutki zastosowania zbyt małego węża hydraulicznego?

Może dojść do wzrostu prędkości przepływu, zwiększenia strat ciśnienia, nagrzewania oleju, większego zużycia energii oraz nieprawidłowej pracy elementów układu. Szczególnie niekorzystna jest zbyt mała średnica przewodu ssawnego.

Dobór średnicy węży hydraulicznych – podsumowanie

Dobór średnicy węży hydraulicznych ma bezpośredni wpływ na sprawność, trwałość i prawidłowe działanie instalacji. Najważniejszym punktem wyjścia jest przepływ medium oraz dopuszczalna prędkość cieczy w konkretnym fragmencie systemu.

Należy pamiętać, że przewody ssawne wymagają zwykle największego przekroju, przewody powrotne pracują przy pośrednich prędkościach, natomiast w liniach ciśnieniowych możliwe są większe prędkości przepływu.

Po wyznaczeniu średnicy trzeba dodatkowo sprawdzić ciśnienie robocze, temperaturę, kompatybilność materiałową, promień gięcia, długość przewodu oraz zastosowane złącza.

Dzięki właściwemu doborowi można ograniczyć straty ciśnienia, nagrzewanie oleju oraz niepotrzebne zużycie energii, jednocześnie zapewniając prawidłowe warunki pracy pompie i pozostałym elementom instalacji.

Szukasz przewodów hydraulicznych oraz akcesoriów do profesjonalnych zastosowań przemysłowych? Sprawdź rozwiązania dostępne w HPS Polska i dobierz przewód odpowiedni do parametrów swojej instalacji.